中華五千年歷史，中國陶瓷也有幾千年生產歷史。窯爐是整個陶瓷生產的核心，但燃料問題一直難以解決，于是國人就開始打算對窯爐進行改造。

　　1980年前后，窯爐是整個陶瓷生產的核心，以間歇窯、饅頭窯、龍窯為主。同時也面臨著燃料的問題，因此要對窯爐進行改造，開始了國產化進程。

　　20世紀90年代，窯爐國產化進行中，輥道窯由原先燒重油轉變為燒柴油，由半隔焰窯轉變為明焰窯，能耗進一步降低。

其中以球磨機與噴霧干燥器為該時期研制裝備的代表。

　　1、大規格（大型）球磨機：

　　1985年，石灣陶瓷機械廠的李宇光等人研制生產出14噸的濕式球磨機，其特點是加設了起動定位裝置。

　　20世紀90年代，球磨機在全國陶瓷界掀起一股熱潮。

　　 噴霧干燥器：

　　20世紀80年代，第一臺2000型國產噴霧干燥器安裝在建國陶瓷廠，實用效果說明各項技術性能指標良好，再后設計了2500、1500等型號的圖紙，形成了國產壓力式噴霧干燥器系列產品。

　　2、磨邊機、拋光機

　　20世紀90年代初，陶瓷企業大批地進口壓機、窯爐、磨邊機和拋光機等國外設備，國內一些陶機廠（以科達為主）就開始模仿生產進口陶機設備，因此這段時期就誕生了磨邊機與拋光機。

　　3、印花機

　　陶瓷印花機是陶瓷生產過程中是非常重要的機械，陶瓷歷史的發展離不開陶瓷印花機的更新換代。

　　1996年，國內開始仿制OMIS的鏈條機。

　　1998年，進口的皮帶印花機進入中國市場，它速度快、定位準、破損少的優點比鏈條印花機明顯。

　　1999年，開始研發皮帶印花機。同年6月，研發出了“皮帶式平板印花機”，具有速度快、定位準、破損少的特點，提高了產量。

　　2000年后，皮帶傳動式的絲網印花機出現，滿足了中國600mm以上大規格地磚市場速擴大的設備需求，大大提高了大規格產品的印花質量。

　　4、布料系統

　　布料行業經過十余年的發展，已經是舉足輕重的陶瓷設備行業，壓機布料系統是生產拋光磚新花色產品的關鍵，在開發大顆粒拋光磚、超微粉拋光磚、微粉幻彩拋光磚等系列新產品方面作用顯著。

　　早期，主要以模仿國外產品，借鑒國外的多管布料、輥筒幻彩布料、正打微粉二次布料等技術，進口拋光磚布料機設備占大多數。

　　2003年后，國產布料機開始走上了自主創新之路，提升正打微粉換代、反打微粉布料技術和研發出多功能、模塊化輥筒布料技術。

　　2003年—2009年，布料技術式微，后被噴墨技術替代了主導地位。

　　5、噴墨機及噴墨技術

　　隨著噴墨技術的不斷革新，如今國產陶機設備的發展日益成熟，在國內外占有舉足輕重的地位，噴墨機的使用程度已十分普及。經過十年的技術成熟期，近五年的爆炸式發展，陶瓷噴墨機以前所未有的速度在國內外普及。

　　2009年，噴墨機在中國面世，較絲網印花具有突出的優勢，解決了絲網印花的諸多不足，如花色豐富、色差少、生產重復性好等等。

　　2015年，道氏技術成功開發出3D滲花墨水，突破了以往的生產工藝，顯示出與眾不同的優勢：發色更加鮮艷、質感更加逼真。

　　6、施釉線

　　作為瓷磚生產過程中不可缺的一環，促進瓷磚往時裝化方向發展的道路中起到重要的推動作用。從水晶磚到普通彩釉地磚再到耐磨磚、仿古磚、拋光磚、拋釉磚等，釉面的革命為市場帶來了一輪又一輪的消費熱潮。

　　1988年，誠達彩瓷磚有限公司從西班牙“阿珍曼”公司全線引進了全國第一條干法制粉（紅坯體）內墻磚生產線，該生產線較為昂費。

　　2000年，新景泰機械將研發重點放在施釉線設備上，很快推出了適合中國生產線和使用習慣的水刀式噴釉機，直線式淋釉機，解決了施釉工藝的多樣性及大規格產品的淋釉問題。

　　1993—1994年，陶瓷行業一批先行者開始了鏈條印花機的國產化進程，開始與OMIS等意大利品牌同臺競藝，并在2000年左右達到發展高峰，大部分替代了進口產品。

　　20世紀90年代后期，升降式印花機適時推出，同期，皮帶式印花機也在我國開始流行。

　　7、輥棒

　　輥棒作為建陶衛浴生產過程中必不可少的窯爐傳動載體，國內的窯爐輥棒經歷了從完全依賴進口到自主研發的過程。

　　1984年，佛山陶瓷研究所正式立項開始研發輥棒。同年，申請了廣東省重大科研項目。項目組遠赴內蒙兵工廠，用炮管等材料制作了等靜壓實驗所需要的高壓容器等設備，

　　1987年，等靜壓項目通過省科委科研成果鑒定。

　　1989年，申報國家火炬計劃。

　　1991年，達到年產量10萬支，產值一千萬的標準，被列入國家火炬計劃，還申請了專利。

　　8、模具

我國模具工業解放后，是從學習模仿外國設備慢慢起步的。發展速度十分迅速，目前已初具規模。近年來，國內陶瓷模具的產量和質量也正在穩步發展，與國外的差距正在逐漸縮小。

　　20世紀50年代，我國的手動壓機陶瓷模具開始發展。

　　20世紀80年代，我國的全自動壓機陶瓷模具開始發展。

　　1993年—2001年，多數模具廠在此時開業，中國第一批模具廠大部分在此階段得以做大做強。

　　2001—2003年，模具行業經過大浪淘沙，眾多中小廠倒閉。

　　2003—2007年，模具行業競爭激烈，大部分業務集中少數企業。

　　9、磨具

　　磨具國產化最早是從碳化硅磨塊開始，隨后逐步替代進口磨具。

　　1998年，國產磨具開始逐步替代進口磨具，中山鐵成、珠江砂輪廠是最早的一批引進國外磨具和自行研發生產國產磨具的企業，后來慢慢帶動其他廠加入磨具國產化的行列之中。

　　2000年，國內還有一部分進口的金剛石工具。

　　2002年，廣東奔朗新材料股份有限公司已經開始生產碳化硅磨塊、金剛石工具。

　　10、原料制備

　　原料制備是陶瓷行業生產過程的上游環節，影響著整條生產線的能耗、效率、質量，目前，陶瓷行業轉型升級迫在眉睫，高效、節能、環保是主旋律，原料制備行業的系統整合理念應時而出，業內專家甚至預言原料制備的系統整合是大勢所趨。

　　一是原料設備單打獨斗階段。個階段大多數陶瓷企業對于原料車間的設備配備沒有整體的規劃，沒有把整條生產線串聯起來。

　　二是開始重視原料車間系統整合階段。大企業、規范企業已經更進一步考慮節能、節電等環保，工藝和設備的整合，對原料制備系統化有了初步的認識，開始注重每一道工序的精細化。

　　三是未來原料車間的精細化管理階段?，F階段卓達豪正在推進原料制備的智能化發展，思考怎么樣精細化原料車間的每一道生產工序。從原料的源頭礦山選礦開始到壓機為止，從系統綜合標準化到智能標準化再到系統性的服務。